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中矿龙科能源科技(北京)股份有限公司
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LK-8001便携式电气设备带电状态诊断系统
LK-8001便携式电气设备带电状态诊断系统（以下简称本系统）核心技术是在日本发明人高博教授历经40余年研究积累的专家数据库基础上，经我司吸收、转化、改进优化后的一款高精度高性能应用于电力、轨道交通、石化、煤炭、钢铁、造纸等各工业行业，符合相关行业规范要求的电气设备故障状态智能诊断系统。是一款工业电气设备检测维护中一种不同于传统检测手段的新方法。
本系统信号采集传感器是一种特殊的非接触式谐波传感器，且带负荷运行采集信号，速度快，安全高效的为工业电气设备的维护与保养提供可靠实时的数据依据，以便维护人员及时处理，避免突发故障和安全事故的发生，为安全生产提供有力保障。
历经5年多在矿业、石化、电力、轨道交通等行业实际的检测应用，获得了使用单位的好评。
1、系统组成：
主机、传感器、分析软件“Harmonic Diagnosis Analyzer”、专家数据库四大部分。
2、特点及优势：
本技术采用高次谐波诊断技术，具有非接触式检测范围大、抗干扰性强、精确性好、受环境因素影响小、安装简单、操作维修方便等优势、特点，具体详细如下：
本技术采用高次谐波诊断技术，具有非接触式检测范围大、抗干扰性强、精确性好、受环境因素影响小、安装简单、操作维修方便等优势、特点，具体详细如下：
（1）非接触型信号采集，可以对遮挡设备，井下设备等进行检测；
（2）无需停电检测，可对24 小时运行设备进行带负荷检测；
（3）可同时检测出机械和电气部分的异常和劣化问题；
（4）操作提取信号快捷，并能快速生成详细报告；
（5）体积小、重量轻、携带方便，大幅降低工作强度；
（6）提前发现问题并预警，指导维修，避免突发事故；
（7）可预测出劣化的部位及其评估剩余寿命；
（8）可检测发电机/电动机的效率；
（9）带电状态下可诊断发电机/电动机绕组的初期绝缘劣化。
3、具体检测项目及故障点：
本产品诊断精度高，理论上电机部平均89%，最高95%，最低82%；负载部平均93%，最高95%，最低91%。
5、产品性能指标及参数：
5、产品性能指标及参数：
（1）使用环境条件
温度：0～60℃
相对湿度：≤95%（＋25℃）
大气压力：80kPa～106kPa
避免在外部强磁场影响的环境中做检测
周围介质无腐蚀性气体
无显著振动和冲击的场合
温度：0～60℃
相对湿度：≤95%（＋25℃）
大气压力：80kPa～106kPa
避免在外部强磁场影响的环境中做检测
周围介质无腐蚀性气体
无显著振动和冲击的场合
（2）主要技术指标：
测试距离：非接触有效检测距离范围优于5cm
测试角度：非接触有效测试夹角范围优于35度
可分析谐波：2-50次
测试范围：负载容量大于0.8kw，电流大于2A，负荷65%以上
额定电压：DC12V
工作电流：≤500mA
电源波动范围： 供电直流10.5V - 15V范围
通信传输：RS232
（3）传感器及其技术指标
工作电流：≤500mA
直流阻抗：155Ω±5%
磁导率：1800±10%（5-50KHz）
谐波可测范围：2-50次
测试范围负载容量：＞0.4KW
电流可测范围：＞2A
基波误差：≤±0.8%
测频误差：＜±0.01Hz
测试距离：非接触有效检测距离范围处于5cm
测试角度：非接触有效测试夹角范围优于35度
环境性能：温度范围：-10-80℃
湿度范围：10-85%RH
测试距离：非接触有效检测距离范围优于5cm
测试角度：非接触有效测试夹角范围优于35度
可分析谐波：2-50次
测试范围：负载容量大于0.8kw，电流大于2A，负荷65%以上
额定电压：DC12V
工作电流：≤500mA
电源波动范围： 供电直流10.5V - 15V范围
通信传输：RS232
（3）传感器及其技术指标
工作电流：≤500mA
直流阻抗：155Ω±5%
磁导率：1800±10%（5-50KHz）
谐波可测范围：2-50次
测试范围负载容量：＞0.4KW
电流可测范围：＞2A
基波误差：≤±0.8%
测频误差：＜±0.01Hz
测试距离：非接触有效检测距离范围处于5cm
测试角度：非接触有效测试夹角范围优于35度
环境性能：温度范围：-10-80℃
湿度范围：10-85%RH
6、可实现的主要功能：
本产品采用非接触式信号采集方式，检测作业时不需要被检测设备停电。可对在线带载负荷运行的机电设备进行电流谐波检测、分析、传输并储存数据。作为原始数据用于与专家数据库进行对比分析，以实现被检设备的潜在劣化故障诊断。本系统有RS232通讯接口，用于与计算机分析软件进行数据通信，通过计算机打印被检测设备的故障诊断报告。
本产品采用非接触式信号采集方式，检测作业时不需要被检测设备停电。可对在线带载负荷运行的机电设备进行电流谐波检测、分析、传输并储存数据。作为原始数据用于与专家数据库进行对比分析，以实现被检设备的潜在劣化故障诊断。本系统有RS232通讯接口，用于与计算机分析软件进行数据通信，通过计算机打印被检测设备的故障诊断报告。
7、工作流程与数据分析流程：
在电气设备正常运行状态下，检测电流谐波信号，通过傅里叶分析确定2次到40次各谐波的含量，根据特定次数谐波含量及其组合特征，与专家数据库对比分析后，确定设备故障位置及劣化程度，3次以上测试后就能自动生成设备健康状态趋势图。为设备维护和保养提供依据。
在电气设备正常运行状态下，检测电流谐波信号，通过傅里叶分析确定2次到40次各谐波的含量，根据特定次数谐波含量及其组合特征，与专家数据库对比分析后，确定设备故障位置及劣化程度，3次以上测试后就能自动生成设备健康状态趋势图。为设备维护和保养提供依据。